時間就是金錢，TPE也是。因為縮短TPE注射成型的冷卻時間就等于縮短了生產時間和周期，從而節(jié)約了企業(yè)的成本。如何縮短TPE材料的注射成型周期？為了解決這個問題，下面小編為大家介紹塑料系列。

1、 材料

為了降低材料的熔點，提高材料的流動性，改善材料的冷卻性能，必須對TPE和TPR混合體系的組成進行調整和優(yōu)化。東莞市嘉陽新材料科技有限公司可為材料改進提供技術支持。

2、 成型工藝

1.模具冷卻系統(tǒng)

冷卻時間約占整個成型周期的70～80%。設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。冷卻系統(tǒng)設計不當會延長成型時間，增加成本；冷卻不均勻會進一步導致塑料制品翹曲。對于厚度和尺寸較大的熱塑性彈性體（TPE）和（TPR）產品，在設計設備冷卻系統(tǒng)時應充分考慮冷卻效果。

2.成型溫度

在保證產品質量的前提下，盡量采用較低的注射溫度。這減少了冷卻時間。

3.模具溫度

應采用較低的模具溫度，一般為30~50℃℃, 在生產過程中要嚴格控制。