（TPE）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度、高回彈、注塑加工、應(yīng)用范圍廣、環(huán)保、無(wú)毒安全、著色性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。手感柔軟，耐候，耐疲勞和耐溫，加工性能優(yōu)異，無(wú)需硫化，可回收利用，降低成本，可二次注塑，為保證成品質(zhì)量，君業(yè)針對(duì)TPE注塑的一些問(wèn)題，注射前應(yīng)準(zhǔn)備什么？

氣缸清潔

在第一次購(gòu)買(mǎi)注塑機(jī)之前，或當(dāng)產(chǎn)品、原材料和顏色需要改變時(shí)，或當(dāng)塑料中有分解時(shí)，必須首先清潔注塑機(jī)的筒體。清洗時(shí)，基本上是加熱氣缸的方法。

清洗材料的選擇原則：SBS基材的SBR清洗桶推薦PS材料；硬度較高的SEBS基材的TPE清洗桶推薦PP材料，硬度較低的清洗桶推薦PE或EVA材料。

確保良好的干燥

對(duì)于某些涂層工藝，材料在加工前必須干燥，并且必須測(cè)定水分含量。在高溫下，TPR的含水率要求小于5%，甚至2%-3%，所以一般采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2-3小時(shí)。干燥后的材料必須妥善密封，以防止因空氣中的水分吸收而失去干燥效果。干燥室料斗可連續(xù)為注塑機(jī)提供熱料，有利于簡(jiǎn)化操作，保持清潔，提高質(zhì)量和注塑率。干燥料斗的裝載量一般為注塑機(jī)每小時(shí)裝載量的2.5倍。

選擇顏色母版

SEBS基TPE的顏色優(yōu)于其它大多數(shù)熱塑性彈性體材料。只需少量色母粒即可達(dá)到一定的顯色效果，且顏色較TPR純。一般來(lái)說(shuō)，色母粒的粘度應(yīng)低于TPR，因?yàn)門(mén)PR的熔融指數(shù)高于色母粒，有利于分散，顏色分布更均勻。對(duì)于SBS基TPR，建議使用聚苯乙烯彩色載體。對(duì)于SEBS基TPE，建議使用聚丙烯（PP）顏色載體。對(duì)于SBS基TPR，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。

典型溫度設(shè)置

在注塑成型中，溫度設(shè)定的準(zhǔn)確性對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能有很大的影響。加料處溫度不宜過(guò)高，以防加料處堵塞和夾帶的空氣逸出。最靠近噴嘴的溫度應(yīng)接近熔體溫度。因此，TPE注射成型設(shè)備的溫度范圍不同，筒體溫度為160℃～210℃，噴嘴溫度為180℃～230℃。

另外，模具的溫度高于注塑區(qū)域的冷凝溫度，可以防止一些濕氣污染模具，導(dǎo)致TPE產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種條紋。模具的高溫往往會(huì)延長(zhǎng)焊接周期，但卻能改善焊縫和產(chǎn)品的外觀。因此，模具溫度應(yīng)設(shè)定在30℃～40℃之間。

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