色差是注塑成型中常見的缺陷。由于支持部件的顏色差異，注塑機批量報廢的情況并不少見。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒（或調(diào)色劑）、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。由于涉及面廣，色差控制技術(shù)也被認(rèn)為是注塑成型中的難點技術(shù)之一。在實際生產(chǎn)過程中，我們一般從以下四個方面來控制色差。

1.消除注塑機和模具因素的影響
應(yīng)選擇與注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機出現(xiàn)材料死角等問題，最好更換設(shè)備。由于模具澆注系統(tǒng)和排氣槽引起的色差，可以通過相應(yīng)模具的維護(hù)來解決。我們必須先解決注塑機和模具的問題，然后才能組織生產(chǎn)，以降低問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂和色母粒的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響不容忽視。
由于大多數(shù)注塑制造商不生產(chǎn)塑料母料或色母，我們可以專注于生產(chǎn)管理和原材料檢驗。即加強原材料的入庫檢驗；生產(chǎn)時盡量使用同一廠家、同一品牌的色母粒、色母粒生產(chǎn)同一產(chǎn)品；

對于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行抽樣檢查和顏色測試，并與上次校準(zhǔn)和本次校準(zhǔn)進(jìn)行比較。如果色差不大，則視為合格。由于批量色母粒有輕微色差，可以重新混合色母粒，然后用于減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要關(guān)注原樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

3.消除色母粒與母?；旌喜痪鶆虻挠绊?br /> 塑料母料和色母粒的混合不良也會使產(chǎn)品的顏色發(fā)生變化。色母粒和色母粒機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗，色母粒因靜電作用與色母粒分離，容易吸附在料斗壁上，這必然會改變色母粒在注塑周期中的用量，導(dǎo)致色差。
在這種情況下，可以將原料吸入料斗，然后手動混合。對于通過添加碳粉生產(chǎn)彩色產(chǎn)品，最有效的方法不是使用抽風(fēng)機，而是使用熱風(fēng)干燥器，并使用手動加料方法，以防止碳粉和母料分離造成的色差。

4.減少桶體溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和故障，或加熱控制部件的不可控長期燃燒，導(dǎo)致筒體溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。由這些原因引起的色差很容易確定。一般情況下，加熱環(huán)損壞和失效引起的色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部件不受控制的長期燃燒往往伴隨著產(chǎn)品的氣斑、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時應(yīng)及時更換和維修，以減少色差出生概率。