TPE/TPR材料的熔融指數(shù)決定了其注射溫度和成型工藝參數(shù)。熱塑性彈性體的許多參數(shù)，如耐熱性、彈性、彈性等，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整。
TPE和TPR材料的熔融指數(shù)在0-100之間，且每個(gè)TPE制造商的材料熔融指數(shù)不同，這取決于試驗(yàn)條件。
一般有兩種情況：重量和熔體溫度。重量（1.2kg，2.16kg，5kg）分別在150℃、190℃、210℃下測(cè)定。在190℃和2.16kg條件下，熔融指數(shù)在0-150之間。一般情況下，如果流動(dòng)性低于0，則改變條件試驗(yàn)，如5kg、190℃或2.16kg、210℃。流動(dòng)性大于100時(shí)，在1.2kg、190℃或2.16kg、150℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

影響TPE和TPR熔融指數(shù)的因素如下:

1、基體材料分子量
分子量與熔體指數(shù)成反比。一般基體材料（如SBS、SEBS）的分子量越大，TPE和TPR的熔融指數(shù)越低。
2、基體材料的分子鏈結(jié)構(gòu)
一般而言，在其他參數(shù)相同的情況下，分子鏈支化度越高，共混體系的熔融指數(shù)越低；此外，基于星形結(jié)構(gòu)的TPE的熔融指數(shù)低于線性結(jié)構(gòu)的TPE。
3、增強(qiáng)塑料
對(duì)于PP、PS、PPO、PE等增強(qiáng)塑料，流動(dòng)性越高，TPE的熔融指數(shù)越高。
4、其他添加劑
加入阻燃劑等添加劑后，TPE與TPR共混體系的流動(dòng)性（熔融指數(shù)）會(huì)降低，TPE與TPR混合體系的熔融指數(shù)隨著添加劑用量的增加而有一定程度的降低。