TPE材料斷裂伸長率指的是拉伸強度和拉伸強度的概念，通常用阿拉伯數(shù)字表示。例如，如果一個材料的原始長度是100毫米，它是通過外力拉伸的，當它被拉伸到300毫米時，它就會斷裂，那么這個材料的延伸率就是300%。

斷裂伸長率還與分子量、聚集態(tài)和相結構有關，但從根本上講，它與大分子的柔韌性有關。以PP為例。

一、它與分子量有關，但分子量在大分子柔韌性中已被考慮。高分子量材料具有良好的柔韌性。如果分子量很小，彈性和變形的可能性就很小。就像一塊小鋼板，很難變形，但大鋼板卻自欺欺人。這是一個隨著比例增大而減小剛度的類比示例。

二、分子的柔韌性也包括在內。結晶PP和非晶態(tài)PP的分子鏈柔性雖然可以通過熔體淬火獲得，但由于拉伸過程中可逆的構象變化，結晶PP的分子柔性與非晶態(tài)PP的分子鏈柔性相同。此時，結晶不影響斷裂伸長率。取向聚丙烯（如BOPP）的斷裂伸長率很小。此時，其分子剛性很大，拉伸后缺乏彈性。PP與PP+GF的斷裂伸長率不同。這是由不同的聚集態(tài)引起的，但其本質是GF限制了PP分子鏈的流動性，使PP具有彈性。最后一個非PP系統(tǒng)，PVC。硬質聚氯乙烯幾乎沒有增塑劑。PVC分子間范德華力很大，分子鏈構象有限，分子鏈柔韌性差，斷裂伸長率只有幾十倍。對于塑化軟質PVC，由于增塑劑的加入，PVC分子鏈間的范德華力被“隔離”，PVC分子鏈之間的相互制約被消除（未完全釋放）。使PVC的分子斷裂伸長率大大提高了100%。這些例子充分說明了影響斷裂伸長率的基本因素是分子鏈的柔韌性，無論是基體樹脂的聚集狀態(tài)還是塑料的多相結構。

三、為什么分子的伸長決定了它的柔韌性？因為拉伸變形的過程本質上是一個“消耗”高分子鏈柔韌性（構象變化能力）的過程。

1、拉伸速度。塑料是粘彈性材料。應力松弛過程與變形速率密切相關，應力松弛需要一個時間過程。當拉伸強度降低時，斷裂伸長率增加。在拉伸過程中，隨著拉伸速度的提高，聚合物的拉伸強度不隨拉伸速度的增加而降低。因此，不同塑性拉深速度的靈敏度不同。硬脆塑料對拉伸比較敏感，一般采用較低的拉伸速度，韌性對拉伸速度不太敏感，可以用得更快。

2、產品的輕微缺陷。事實上，即使是同一種材料，斷裂伸長率也在不同的帶材之間波動。由于花鍵的缺陷，應力集中和內部微裂紋導致材料變形集中。

3、為了獲得高延伸率TPE材料，TPE材料配方或組分的選擇非常重要

1） 選擇PP共聚；

2） 選擇分子量較大的SEBS和SBS；

3） 它相對充滿了白油；

4） 可與聚烯烴彈性體部分配位，如Poe、pop等；

5） 選擇合適的相容劑；

6） 建議使用聚硅氧烷潤滑油，增加潤滑油的比例，最好有一定的極性；

7） 填料量相對減少。

TPE材料配方體系具有較大的變異空間，這決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率空間。不同硬度和物理性能的TPE材料的斷裂伸長率一般在200-1600%左右。